שיפור תהליכים ארגוניים ב-PLM
מאת שאול שולנסקי *
המוטיבציה להטמעת מערכת PLM בארגון היא יצירת תשתית לשיפור מתמיד ביכולת התחרות.
המוצרים הופכים מורכבים ומתוחכמים כל העת ולכן נדרשת תשתית מתקדמת הבנויה להתמודד עם אתגרים אלה.
יישום יעיל וגמיש של התהליכים הארגוניים הוא הבסיס לשיפור התחרותיות.
תהליכים ארגוניים משתייכים לתחום נושם וצומח ומתאימים עצמם למציאות המתפתחת והמשתנה.
ארגון עם יכולת הסתגלות מהירה לשינויים יהיה זה עם הסיכויים הרבים ביותר לשרוד לאורך זמן, ולהשתפר בתחרותיות.
שילוב ניהול המערכות ההנדסיות והייצוריות יחד עם תהליכים ארגוניים במערכת מידע אחת, (כפי שקורה כיום במערכות ה-PLM המתקדמות), לכשעצמו הוא צעד יעיל ומתבקש.
מערכות PLM מספקות יכולת יישום ועדכון מתמיד של התהליכים, כך אפשר ליישם מתודולוגיות לשיפור תהליכים באופן מתמיד, ואף מספקות מדד כמותי (metrics) לבחינת הצעדים שננקטו, ומתוכם להגדיר את הצעדים העתידיים.
אחת המתודולוגיות ליישום תהליכים היא VSM – Value Stream Mapping, הקשורה קשר הדוק למתודולוגיה Agile ליישום פרויקטים.
מהו VSM ?
מתודולוגיית VSM מוכרת כמיפוי זרימת הערך, או גם כמיפוי זרימת חומרים ומידע, המיושם לרוב ככלי ממוחשב המציג בצורה ויזואלית את התהליכים באמצעות סימנים.
בסימנים אלה ניתן לצפות בצורה ברורה בזרימת החומרים והמידע בין הגורמים השונים בארגון על מנת לייצר ערך.
VSM מוכר גם כערך בעולם הייצור, אך ישים גם בראיה ארגונית רחבה הכוללת גם את הפיתוח, ההנדסה השיווק וכו’.
על מנת להוביל היום בתחרות יש הכרח לשלב את המידע הזמין כמה שיותר מוקדם בתהליך ולכמה שיותר גורמים בחיי המוצר.
הייצור, הרכש, השירות, הפיתוח, ההנדסה, השיווק, בקרת איכות ושאר הגורמים המעורבים משולבים בתהליך הבינו כבר מזמן שהמקום הטבעי ביותר ליישם זאת היא מערכת ה-PLM.
נהוג להבדיל בין שרשרת הערך (value chain), המגדיר את סדר הפעולות הנדרש על מנת להביא מוצר מוגמר ללקוח, לזרימת הערך (value stream), המתמקד באזורים בהם נוסף ערך למוצר, בהם ניתן לחפש את השיפורים.
מתודולוגית ה-VSM עוסקת במיפוי האזורים בהם מתווסף ערך למוצר ובדרכים להגדיל אותו. המתודולוגייה אינה מיועדת לתאר את ייצור המוצר, אלא באילו מתווסף הערך ואיך לשפרו.
בשיטה זו יוצרים שני מיפויים:
- מיפוי הערך הנוכחי והמגמות
- מיפוי הערך העתידי החזוי
בצורה זו ניתן להעריך את ההשפעה של שינויים המבוצעים היום על הערך העתידי.
בסביבה של פס ייצור, בו מתקיימת זרימה פיזית של חומרים ותהליכים עד לקבלת מוצר מוגמר, קל להבין את הזרימה.
במחזור חיי מוצר קיימת זרימת מידע, על צורותיו השונות במטרה לשיפור מתמיד בתהליכים.
מניעת בזבוז
תחילה נאפיין את סוגי הבזבוז:
- תפוקת יתר, אחד השלבים מהיר מהבאים אחריו, דבר היוצר צוואר בקבוק
- המתנה, התהליך ממתין בין שני שלבים
- שינוע יתר, התהליך עובר ביותר מדי דרכים
- עיבוד יתר, התהליך עובר יותר מדי עיבוד או שהעיבוד מורכב מדי בתחנה
- עודף מלאי, התהליך מייצר יותר מדי תוצרים שאחזקתם הופכת יקרה
- תזוזות מיותרות, התהליך מבצע מהלכי סרק
- תיקון טעויות, טעויות ותקלות שקורות בדרך, שיש להן עלויות.
אפיון פעולות לצמצום הבזבוז:
- צמצום פעולות שאינן מוסיפות ערך, כמו למשל צמצום זמן המתנה
- צמצום פעולות הכרחיות אך שלא מוסיפות ערך, כמו למשל ייעול העמידה בתקנים
- ייעול של פעולות שמוסיפות ערך.
שיטות ניתוח המידע ב-VSM
- מיפוי פעולות עיבוד (Process Activity Mapping), השלב הראשון של מיפוי מורכב מלימוד זרימת התהליכים, זיהוי הבזבוז ושדרוג התהליכים.
- מטריצת מענה שרשרת האספקה (Supply Chain response matrix), זיהוי צווארי בקבוק קריטיים בתרשים פשוט.
- משפך ייצור מגוון (Production variety funnel), עוזר לקשור לארגונים חיצוניים המספקים פתרונות מוכנים.
- מיפוי אפקט פורסטר (Forreseter effect mapping), מודל לחיזוי השפעתו של ארגון מחדש של תהליך.
- מיפוי פילטר האיכות (Quality filter mapping), איתור פגמים בתהליך.
- ניתוח נקודות החלטה (Decision point analysis), זיהוי של הנקודות המשפיעות על שינויי זרימה בתהליך.
- מיפוי מבנה ממשי (Physical structure mapping), מודל משולב לתצוגה רחבה של שרשרת האספקה ברמת התעשייה.
סיכום
במערכות מודרניות, המידע הנו חומר גלם העובר עיבוד, לא פחות מהחומרים הפיזיים המעוברים במכונות ברצפת הייצור.
על מנת להיות תחרותי, יש צורך להיות יעיל וגמיש ביכולות התגובה.
מערכות לניהול חיי המוצר המודרניות מאפשרות לנו גמישות ויכולת תגובה מהירה בתהליכים הארגוניים. התממשקות למערכות היקפיות מאפשר לנו ליישם מתודולוגיות לייעול התהליכים הארגוניים וזה המפתח לשיפור התחרותיות.
* הכותב הנו ראש תחום PLM במטריקס – המשווקת את Windchill, מערכת ה-PLM המובילה בעולם.
מקורות, ומידע נוסף
- By DanielPenfield – Own work, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=28553995
- Manos, Tony (June 2006). “Value Stream Mapping—an Introduction” (PDF). Quality Progress.
- “What is Value Stream Mapping? Definition and Details”
- Rother, Mike; Shook, John (1999). Learning to See: value-stream mapping to create value and eliminate muda
