הערך האמיתי של פתרונות IoT תעשייתיים טמון בנתונים. כל מכשיר מחובר יכול לייצר אלפי, ואפילו מיליוני תגי-נתונים בכל יום. בנתונים אלו טמונים התשובות לבעיות עסקיות, האבחנה לכשל במכונה ואפילו תחזיות לעתיד.
תהליך האנליטיקה מתחלק לשלושה שלבים: לכידה ועיבוד – החלת לוגיקה – קבלת תובנות.
לכידה ועיבוד הנתונים; החלת לוגיקה על הנתונים כדי לחשוף את הערך וייצור תובנות לשיפור קבלת ההחלטות והתפעול ברחבי הארגון.
פלטפורמת Thingworx משתמשת בטכניקות בינה מלאכותית ולמידת מכונה מתקדמות כדי לחלץ תובנות מהנתונים ולאחר מכן חושפת את הקשרים והניתוחים המורכבים באמצעות פלטים קלים להבנה המתאימים לצריכה ע"י המשתמשים.
שיטות וטכניקות אנליטיות ותוצאותיהן משתנות בהתאם לשאלות הנשאלות ולאופן או למקום שבו יש לענות עליהן
תיאורי (Descriptive): מה קרה ?
אבחוני (Diagnostic): מדוע זה קרה ?
חיזויי (Predictive): מה יקרה ?
חיזויי (Predictive): מה יקרה ?
1. ניטור וגילוי בסיוע למידת מכונה: מאפשר לזהות מתי ומדוע מכונה תיכשל, לבצע סימולציות "מה אם" ולזהות אנומליות מבוססות בינה מלאכותית.
פרויקט תחזוקה חזויה במפעלי אינטל
באמצעות יכולות אלו, ThingWorx מאפשרת לארגונים תעשייתיים להפוך נתוני IoT בעלי נפח גבוה לתובנות פעילות ולהטמיע מודלים, תחזיות והמלצות בכל הפונקציות הארגוניות כדי לשפר את קבלת ההחלטות.
|
פתרון |
ערך לארגון |
|
אינטגרציה חלקה של מערכות ארגוניות, מערכות בקרה, ותפעול. |
שיפור ביצועי העובדים והפחתת סיכוני בטיחות וציות באמצעות גישה קלה למידע |
|
מידע זורם בזמן אמת, הנדרש למקבלי ההחלטות, מרצפת הייצור ועד להנהלה הבכירה |
שיפור זמן פעילות ציוד וצמצום זמן אחזקה ויעילות תפעולית באמצעות ניטור בזמן אמת |
|
יכולת הרחבה המאפשרת קישוריות למתקן אחד או למתקנים רבים לצורך אופטימיזציית פעילות גלובלית |
הפחתת עלויות וקיצור זמן ההגעה לשוק באמצעות אכיפת תהליכים גמישה ותזמון דינמי ומדויק |
שימושים
שליטה ובקרה מרכזית בזמן אמת בציוד פיזי, מערכות ייצור, בקרים, חיישנים ומערכות מלוות
"מערכת המערכות" (System Of Systems) – לוח מחוונים אחד המציג את כלל מערכות הארגון
תחזוקה חזויה (Predictive Maintenance) – צפה כשלים ותקלות עוד לפני שהם מתרחשים
תחזוקה מיישמת (Proactive Maintenance) – לאחר שאיתרת את התקלות, טפל בהן בצורה אוטומטית באמצעות AI
